​Kuru ürünler: Yem fabrikasının üretim ekipmanının temizlenmesi sorununun analizi

Ekipman temizliği yem fabrikaları için, özellikle de yoğun üretim görevleri olan fabrikalar için baş ağrısıdır. Ancak bu sorun göz ardı edilirse yem ürünleri uzun vadeli kalite istikrarını garanti edemeyecektir. Dabinong'a göre birçok ürün yüksek yağ içeriğine sahip ve sorun daha ciddi sonuçlar doğuruyor.

Aslında hemen hemen tüm ekipmanların bir süre kullanıldıktan sonra temizlenmesi gerekir, bazılarının dışını temizlemesi gerekir, bazılarının ise hem içini hem de dışını temizlemesi gerekir. Burada bahsettiğimiz, ağırlıklı olarak ekipman içerisinde yoğunlaşan, ürünün kalitesini etkileyebilecek kısımdır.

Çünkü insanlar ekipmanların içini göremiyor, içinde ne olduğunu bilmiyor, incelemeye dikkat etmiyor ve çoğu zaman göz ardı ediliyor. Üretim yönetimi departmanının pratik bir temizlik planı ve sürekli denetimi ve uygulaması yoksa, ekipman temizleme işi genellikle hayal kırıklığı yaratır. Bazı işletmelerin mükemmel bir yönetim olmadığından, ekipmanların nasıl temizleneceğini bile bilmedikleri anlaşılmaktadır.

Bu yazıda, ekipman temizliğinin ürün kalitesi üzerindeki etkisinin büyüklüğüne göre yazar, yeşimi tanıtmak için bir tuğla atmak ve nispeten mükemmel bir yem işletme ekipmanı oluşumuna katkıda bulunmak amacıyla aşağıdaki ekipman temizleme görüşlerini ortaya koymuştur. temizleme programı.

1. Mikserin temizlenmesi

Mikserin içi bir süre kullanımdan sonra bir malzeme tabakası ile kaplanacaktır, eğer yağ içeriği yüksekse, genellikle kalın bir malzeme tabakası birikimi aşağı doğru kayar, bazı karıştırıcılar yağ enjeksiyon cihazına ve sıvıya ek olarak küf önleyici madde nozulu, sıvı metiyonin nozulu, böylece karıştırıcının iç duvarında, nozulun, şaftın ve bıçağın yanında kapı birikecektir. Bu nedenle, vardiya bitiminden sonra genel yem değirmeni temizlenir, temizlemeden önce elektrik kapatılır, temizlikçi bıçağı kilitler, anahtarı cebine koyar ve özel olarak yapılmış bir alet alarak yemlik üzerindeki malzeme katmanını kazır. iç duvar, ağızlık, bıçak ve şaft. Temizlemenin ardından karıştırma makinesi haznesinin kapısı açılır ve hazne kapısı ile sızdırmazlık halkasının tamamı temizlenir. Aynı gün içinde temizlenen malzeme kalite kontrol gerekliliklerine göre iade edilebilir, eğer süre çok uzunsa malzemenin kokusu ve küfü hurda muamelesi için makineye iade edilemez. Bazı mikserler nispeten büyüktür, temizlik için insanların girmesi gerekir, bu durumda kilitlemenin yanı sıra güvenlik çalışması da özellikle önemlidir, ancak aynı zamanda özel bakım gerektirir, miksere giren kişi tarafından temizlik, mikserin kilidinin açılmasından sorumludur. güç kutusu kapısı.

Mikser temizleme sıklığı: 1 -- 3d temizlik uygundur.

2 Granülasyon sistemi temizliği

Peletleme sistemi, peletleme makinesi, soğutucu, kırıcı ve sınıflandırma eleğinden oluşur; bunların en dikkatli bir şekilde temizlenmesi gerekenler, peletleme makinesinin modülatör kısmı ve peletleme odası kısmıdır. Buhar yukarıdaki kısma ve beslemeye girdiğinden, beslemenin nemini, ısısını ve viskozitesini artıracaktır ve modülatörün iç duvarına, şafta ve bıçağa yapışması kolaydır, peletleme boşluğunun karmaşık bir yapısı vardır. yapısı ve hemen hemen her yerde malzeme biriktiğinden, peletleme makinesi modülatörünün açılması zordur, bu nedenle temizleme sıklığı genellikle yüksek değildir ve bazı yem fabrikaları ve diğer modülatörler bir kez bozulup temizlenir. Ürün kalitesinin sağlanması açısından haftada bir ila yarım ay arasında temizlik yapılmasının daha uygun olduğunu düşünüyorum. Uzun süreli kapalı kalma durumunda, temizlemek için açılmalı, yem küfünün yapışmasını önlemek için, her vardiya sonunda yağdan sonra, çeşit ayarlamasında, iki çeşit varsa granülasyon boşluğu tamamen temizlenmelidir. çapraz bulaşma, bir sonraki çeşitten sonra temizlenmelidir. Granülasyondan sonra soğutucunun boşalmasını bekleyin, giriş deliğinden bir kişinin girmesini sağlayın, dört köşe ve elek plakasındaki artık malzemeleri tahta çubuklar ve diğer aletlerle temizleyin ve dört duvarı silin; Malzeme seviye cihazı ve cam üzerindeki toz ve birikimler iyice temizlenir. Kırıcının her iki ucunda da malzeme biriktirmesi kolaydır.

3 Kalıcı mıknatıslı silindirin temizlenmesi

Kalıcı mıknatıslı silindir, demir gibi manyetikliği giderilmiştir. Demir talaşlarının yem çeşitleri üzerinde etkisi vardır ve ekipmanlara zarar verir. Zamanında temizlik yapılmaması ekipmanın hasar görmesine neden olabileceği gibi aynı zamanda yemin geçişini etkileyerek tıkanmaya neden olabilir. Her vardiyadan sonra temizlenmesi tavsiye edilir. Kalıcı mıknatıslı silindirden çıkarılan yabancı maddeler atık ürünler olarak işlenir.

4. Ön temizleme süzgecini, bitmiş ürün inceleme süzgecini ve sınıflandırma süzgecini temizleyin

İlk temizleme eleği, bitmiş ürün inceleme ekranı ve sınıflandırma eleğinin tamamı temizleme, yabancı maddeleri giderme ve sınıflandırma işlevleridir ve bunların sıkışması kolaydır. Özellikle ilk temizleme eleği, yabancı madde kütlesi büyük olduğunda bloke edilmesi daha kolaydır ve zamanında temizlenmesi gerekir. Genel olarak, her vardiyanın bitiminden sonra perdeyi açın, ip kafasını, kirleri, sert blokları vb. temizleyin, elek odasını temiz tutun ve elek deliği tıkalı değil. Temizlenen malzemeler fiili duruma göre uygun şekilde işlenmeli ve bunların bir kısmı kullanılabilir.

5 Darbe torbası toz toplayıcı, siklon toz toplayıcı temizliği

Darbe torbası toz toplayıcı, siklon toz toplayıcı, toz ekipmanının bir koleksiyonudur, toz, torbanın yüzeyinde emilir veya uzun bir çalışma süresinden sonra, iç duvar veya dış duvar, çöp kutusuna veya torbaya taşınan hava kapağı ile emilir. torbada kalın bir toz tabakası birikecektir (darbe yeterli değildir veya arıza daha ciddidir), her vardiyadan sonra kapının tahta bir çubukla açılması ve basınçlı hava ile temizlenmesi önerilir. Siklon toz toplayıcının açılması kolay değildir, cam gözlem deliğini her gün gözlemleyin, tıkalı olup olmadığını, havanın kapanıp kapanmadığını, yukarıdaki sorunların zamanında ele alınması gerekiyorsa, malzeme birikimini temizleyin, fren ejderine lastik bir çekiçle vurun, koni gövdesi, birikmiş silindir duvarındaki malzeme sarsılacaktır.

Normal şartlarda skleronun toz kısmı kullanılabilir, küflü bozulmanın hurdaya çıkarılması gerekir.

6 Kutu arıtma

Silolar, silindirik çelik silolar, oda ve oda dökme silolar, kırılacak silolar, silolar, hazırlanacak silolar, bitmiş ürünler, tampon siloları vb. dahil olmak üzere, belirli miktarda hammaddenin rezervine yönelik depolama ekipmanlarıdır, tüm Yukarıdaki siloların temizlenmesi gerekir ancak yüklenen malzemelere ve kullanım sıklığına göre temizlik gereksinimleri de farklıdır.

Silindirik çelik silolar, oda siloları, toplu silolar, genellikle mısır, buğday, soya fasulyesi küspesi ve diğer granüler hammaddeleri, yeni siloların kullanımından önce, çelik levha ile çimento temeli veya vidalar arasındaki bağlantıyı temizlemek için siloya girmek üzere depolar. , karışık şeritler, yerde kalan çimento blokları ve boşaltma portu ile sıyırıcı arasındaki çöp ve diğer kalıntıları temizleyin. Daha sonra pirinç kabuğu, mısır temizlenene kadar temizlenir ve hiçbir kalıntı depolanamaz. Kullanım sırasında siloyu düzenli olarak boşaltın, silonun yağmur sızdırıp sızdırmadığını kontrol etmek için siloya girin, ölü köşe malzemelerini, topaklanmış malzemeleri, küf malzemelerini temizleyin, temizleyin ve ardından yeni hammaddeleri yükleyin. Temizleme sıklığının 1-2 ay olması uygundur.

Kırılacak silo, karıştırma silosu, granül silosu hazırlanacak, mamul silosu genellikle atölyede yapılır, çoğu çelik levha kaynaklı ve monte edilir, çoğunlukla kare tip, yani arka köşede, üst konide, Açılı üstte demir bulunur, perçinler bağlanır, bazı silolarda ölü köşe birikimi daha fazla olur, malzemenin bu kısmı uzun süre akmaz, silo duvarına tutturulur, bazı fabrikalar yüksek nemli hammaddeler kullanır, Kırıldıktan sonra, Sıcak gaz bunkerin üst kısmında toplanarak bunkerdeki çoğu zaman çok kalın ve bulunması kolay olmayan tozu emer ve ancak küflenip bunkere düştüğünde dikkat çeker. Yukarıdaki silolar sık ​​sık kontrol edilmeli, gerekli zaman ve alan siloları temizlenmeli, her yerde kalan malzemelerin temizlenmesi için basınçlı hava makinesi kullanılması ve ardından kalan malzemelerin temizlenmesi için kazıyıcı veya şişin açılması ve ardından yıkanması tavsiye edilir. Silolarda taze hammadde, temizlenmiş malzeme ve yıkama malzemeleri kalite kontrol görüşleri doğrultusunda kullanılabilir.

7 Asansör taşıma ekipmanı temizliği

Normalde asansör tabanında bir miktar malzeme birikecektir, kendi kendini temizleyen asansör tabanında çok daha az malzeme birikecek ve kare taban daha fazla malzeme birikecektir, bu nedenle arada bir temizlenmesi gerekir, mısırın temizlenmesi tavsiye edilir. ve buğday tanesi elevatörü haftada bir kez, toz halindeki hammaddeler günde bir kez temizlenmekte, çapraz bulaşmayacak ürünler ise her değişimde bir kez temizlenebilmektedir.

Yatay ve dikey taşıma ekipmanının alt kısmı ve boru duvarı kirli malzemeyi kazımıştır, ancak yukarıdaki ekipmanın normal kullanımında malzeme içeriye akar, yalnızca her iki uçtan da akmayan malzeme olacaktır, temizleme aralığı daha uzun olabilir ve ayda bir kez temizlenebilir. Normal yakıt ikmali, çöp kutusu yöntemiyle yıkanabileceği gibi, baş ve kuyruk malzemesi şeklinde de arıtılabilir. Boru duvarındaki malzeme lastik çekiçle çalkalanabilir veya basınçlı hava ile üflenebilir.

8 Besleme portu temizliği

Besleme sonunda ham maddeler temizlenmeli ve bir sonraki prosese geçilmelidir. Besleme çiti, boru duvarı ve tartım kovasına sıkışan malzemeler arada bir temizlenmeli, günde en az 3 günde bir temizlenebilir.

9 Sıvı ekleme ekipmanı temizliği

Yağ tankı, melas sulama, sıvı küf önleyici madde sulama ve ona bağlı püskürtme borusu, pompa filtresi, nozul vb. düzenli olarak temizlenmelidir, yağ, melas, sıvı metamfetamin ve diğer hammaddelerin bozulması nispeten kolaydır, bu nedenle Belirli aralıklarla temizlik yapılması çok önemlidir, bu hammaddelerin özelliklerine ve hava, saklama koşulları ve diğer faktörlerin bu hammaddelere etkisine göre sağlıklı bir temizlik planı geliştirmek çok önemlidir. Sıvı ilave edilen sulama, tank ve borular, pompalar vb. dördüncü çeyrekte 3 ayda bir, ikinci ve üçüncü çeyrekte ise 1-2 ayda bir temizlenmesi önerilir. Yağ tankının temizliği nispeten zordur, gerekirse sıcak su ve bulaşık deterjanı, kostik soda, pekmez, sıvı metiyonin ile temizlenmeli ve sıvı küf önleyici madde temel olarak yıkanabilir. Temizlenen ekipman temiz bir temizleme solüsyonuna konulmalı ve kullanılmadan önce kurumaya bırakılmalıdır.

10. Yem fabrikasının diğer ekipman sahalarını temizleyin

Yem değirmeni tozla doludur ve her ekipman toza, hammadde tozuna, yağa, suya ve diğer maddelere yapışmış olabilir, bu nedenle bu makalede listelenmeyen ekipmanların kırıcı gibi temizlenmesine hiçbir şekilde gerek yoktur. bunun da düzenli olarak temizlenmesi gerekiyor. Ayrıca yem değirmeninin zemininde, duvarlarında ve pencerelerinde bulunan toz ve tozlar ürünün kalitesini etkileyeceğinden, dikkatli olunmadığı takdirde yem değirmenine getirilecektir, dolayısıyla mekanın temizliği de çok önemlidir.

Kapanış konuşmaları

Yukarıda da bahsettiğimiz gibi üretimdeki ekipmanların temel olarak temizlenmesi gerekiyor ve yazar ekipmanların çoğunu burada listeleyerek bu ekipmanların temizlenmesinin gerekliliğini ve geleneksel temizleme yöntemlerini vurguluyor. Ancak fiili çalışmada, düzenlemedeki sorunlardan dolayı birçok cihazın zamanında temizlenememesi, dengesiz ürün kalitesine, sürekli şikayetlere neden olmakta ve sebebini bulmak çok zordur. Bu nedenle işletmeler bu soruna dikkat etmeli, üretim departmanının işbirliği yapmasını sağlamalı, pratik bir ekipman temizleme planı oluşturmalı, temizlik sürecini takip etmeli, temizlik kayıtlarını iyi yapmalı, ekipman temizleme işini gerçeğe dönüştürmeli ve kaliteli ürünler üretmelidir. istikrarlı kalite ile.