Gübre granülatörü
1. Yüksek verimlilik çıktısı: Güçlü üretim kapasitesine sahiptir ve saatte büyük miktarda gübre granülü üretebilir, büyük ölçekli gübre üretiminin ihtiyaçlarını kolayca karşılayabilir. İster yoğun sezonda artan taleple başa çıkmak, ister büyük ölçekli tarım projelerine yeterli gübre tedariği sağlamak olsun, rahatlıkla kullanılabilir.
2. Sürekli ve istikrarlı çalışma: Ekipmanın uzun süre sürekli ve stabil çalışmasını sağlamak için gelişmiş tasarım ve yüksek kaliteli parçalar kullanılır, arıza süreleri ve üretim kesintisi riski azalır. Genel üretim verimliliği artırıldı ve birim üretim maliyetleri azaltıldı.
3. Enerji kullanımını optimize edin: Verimli iletim sistemleri ve gelişmiş motor teknolojisi kullanılarak ekipmanın çalışması sırasındaki enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. Çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir ve işletmeler için enerji maliyetlerinden tasarruf edebilir.
4. Enerji tüketimini azaltın: Gübre granülatörü, ek kurutma ekipmanı ihtiyacını ve enerji tüketimini ortadan kaldıran benzersiz bir normal sıcaklıkta granülasyon işlemini benimser. Sadece üretim sürecini kolaylaştırmakla kalmıyor, aynı zamanda kurutma işleminden kaynaklanan enerji kaybını ve hammadde kalitesinin bozulmasını da önlüyor.
5. Çeşitli kimyasal gübre hammaddeleriyle uyumludur: Yaygın azotlu gübre, fosfatlı gübre, potasyumlu gübre veya çeşitli bileşik gübreler, iz elementli gübreler vb. olsun, bu granülatörde sorunsuz bir şekilde granüle edilebilir.
6. Hammadde nemi için gevşek gereksinimler: Belirli bir aralıktaki ham madde nemi değişikliklerine uyum sağlayabilir. Daha yüksek nem içeriğine sahip bazı hammaddeler için aşırı ön işlem yapılmadan doğrudan granüle edilebilir. Benzersiz proses tasarımı sayesinde partikül yapışması ve aşırı nemin neden olduğu kalıplama zorlukları gibi problemler etkili bir şekilde önlenebilir.
Gübre granülatörü (aynı zamanda üçü bir arada granülatör olarak da bilinir), malzemeleri belirli şekillere sokan bir kalıplama makinesidir. Bileşik gübre ve organik gübre işleme ve üretimi için temel granülasyon ekipmanlarından biridir. Yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu kompoze gübrelerin soğuk ve sıcak granülasyonu ve büyük ölçekli üretimi için uygundur. Ana çalışma modu granüllerin ıslak granülasyonudur. Belli bir miktar su veya buhar aracılığıyla, nem ayarı yapıldıktan sonra taban gübresi silindir içerisinde tamamen kimyasal olarak reaksiyona sokulur ve granüllerin toplar halinde topaklaşması için ekstrüzyon kuvveti oluşturulur. Makinenin silindiri, otomatik yara izi ve tümör gidermeyi gerçekleştirmek için özel bir kauçuk tabaka astarı veya aside dayanıklı paslanmaz çelik astarı benimser. Makine, yüksek bilya mukavemeti, iyi görünüm kalitesi, korozyon direnci, aşınma direnci ve düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir.
Çeşitli malzemelere uygulanabilir: domuz gübresi, inek gübresi, koyun gübresi, saman, talaş, şarap kutuları.
Kullanımı kolay: Yemin nem içeriğini ayarlayarak çıkışın parçacık boyutu, farklı parçacık boyutlarının gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Yüksek şekillendirme oranı: Granül parçacıklar düzgün, pürüzsüz, yuvarlaktır ve yüksek mukavemete sahiptir. Parçacık oluşum oranı %95'in üzerindedir.
Geniş uyarlanabilirlik: Genel olarak, malzemenin granülasyondan önceki parçacık boyutunun 50 mesh'ten az olması gerekir. Tipik uygulama malzemeleri: tavuk gübresi, domuz gübresi, inek gübresi, karbon siyahı.
Uygulama alanları: Tarım alanında azot, fosfor, potasyum ve kompoze gübreler gibi tek elementli gübrelerin çeşitli granül ürünlerinin üretiminde kullanılır. Toz veya sıvı gübre hammaddeleri, kolay depolama, taşıma ve uygulama için granülatörde işlenerek granül haline getirilir.
Organik gübre üretimi: Organik tarımın gelişmesiyle birlikte organik gübrelere olan talep artmaktadır. Gübre granülatörleri, fermantasyon sonrası canlı hayvan ve kümes hayvanı gübresi, saman ve biyogaz kalıntıları gibi organik atıklardan organik gübre granülleri yapabilir.
Kimya endüstrisi: Kimya endüstrisinde gübre ile ilgili bazı ürünler veya ara ürünler üretilmektedir ve gübre granülatörlerine de ihtiyaç duyulmaktadır.
İlaç endüstrisi: Farmasötik alanda bazı ilaçların üretim süreci, gübre granülasyonuna benzer süreçleri içerebilir.
Yem endüstrisi: Yem üretiminde, yemin lezzetini, sindirilebilirliğini ve depolanmasını iyileştirmek için çeşitli yem hammaddelerinin karıştırılması ve granül haline getirilmesi gerekir.
Çevre koruma endüstrisi: Gübre granülatörleri bazı çevre koruma projelerinde de kullanılmaktadır.
Gübre granülatörü, verimli üretim, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, mükemmel granülasyon kalitesi, basit kullanım, hammaddelerin güçlü uyarlanabilirliği ve çevre koruma gibi birçok avantajıyla gübre üretimi alanında önemli bir ekipman haline gelmiştir. Sadece gübre endüstrisinin teknolojik ilerlemesini ve endüstriyel gelişimini teşvik etmekle kalmıyor, aynı zamanda tarımın modernizasyonuna da güçlü bir destek sağlıyor. Gelişmiş bir gübre granülatörü seçmek, verimli, kaliteli ve çevre dostu bir gübre üretim yöntemi seçmek, işletmeye daha fazla değer yaratmak ve tarımsal kalkınmaya daha fazla katkıda bulunmak anlamına gelir.
Başarıyla gönderildi
En kısa zamanda sizinle iletişime geçeceğiz
