Düz kalıp peletleme makinesi
1. Kompakt yapı ve maliyet etkinliği: Genel tasarım zarif ve kompakttır, az yer kaplar ve üretim hattı sınırlı bir alanda inşa edilebilir.
2. Malzemelere geniş uyarlanabilirlik: Malzemelerin fiziksel özellikleriyle güçlü bir uyumluluğa sahiptir ve hem lif açısından zengin biyokütle hammaddelerini hem de toz yemi verimli bir şekilde işleyebilir.
3. Verimli ve kararlı parçacık oluşturma: Düz kalıp ve silindir birlikte çalışır. Silindir, dönüş sırasında malzemeye düzgün ve stabil bir ekstrüzyon kuvveti uygular, böylece malzeme düz kalıp üzerindeki yoğun kalıp deliklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilir.
4. Kolay ve rahat kullanım: Çalıştırma arayüzü açık ve sezgiseldir, ergonomi konseptini entegre eder ve ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması, hız kontrolü ve malzeme besleme miktarı ayarının kullanımı kolaydır.
5. Mükemmel enerji tasarrufu ve düşük tüketim performansı: Güç iletim sistemi verimli bir şekilde optimize edilmiştir ve motor enerjisi verimli bir şekilde silindirin çalışma gücüne dönüştürülerek iletim bağlantısındaki enerji kaybı azaltılır.
6. Olağanüstü çevre koruma özellikleri: Ekipman iyi bir sızdırmazlığa sahiptir ve çalışma sırasında toz kaçışı maksimum ölçüde bastırılır. Uygun toz toplama cihazıyla birlikte atölyedeki toz konsantrasyonu güvenlik ve sağlık standartları dahilinde kontrol edilebilir.
Düz Kalıp Peletleme Makinesi esas olarak makine çerçevesi, güç iletim sistemi, düz kalıp plakası, silindir düzeneği, besleme cihazı, boşaltma sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.
Malzeme besleme cihazından ekipmana girer ve vidalı besleyici tarafından düz kalıp plakasının üstüne itilir. Bu sırada, güç aktarım sistemi tarafından tahrik edilen baskı silindiri, düz kalıp plakasının yüzeyinde düzgün dairesel hareket yapar. Malzeme, baskı silindiri ile düz kalıp plakası arasında güçlü bir ekstrüzyon kuvvetine maruz bırakılır, sıkıştırılır ve düz kalıp plakası üzerindeki kalıp deliğinden geçmeye zorlanır. Kalıp deliği çıkışında malzeme, ani basınç düşüşü ve hacmin geri tepmesi nedeniyle belirli şekil ve boyutlarda parçacıklar oluşturur. Oluşan parçacıklar kazıyıcı plaka tarafından düz kalıp plakasından kazınır ve son olarak toplanıp boşaltma sistemi tarafından dışarı çıkarılır.
Yüksek partikül kalıplama kalitesi: Hassas mekanik işleme ve optimize edilmiş proses tasarımı sayesinde, partiküller düzenli şekil ve boyutta olup, hatalar çok küçük bir aralıkta kontrol edilir. Yüzeyi pürüzsüz ve iç yapısı kompakttır. Uzun süreli depolama, sık taşıma ve pratik uygulamalarda kırılmaya ve ufalanmaya karşı mükemmel direnç göstererek istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlarlar.
Geniş malzeme uygulanabilirliği: Malzeme türlerinin ve fiziksel özelliklerinin yüksek kabulüne sahiptir ve büyük miktarda lif içeren biyokütleyi (çeşitli saman, ağaç talaşı, saman gibi), ince toz yem hammaddelerini, organik gübre karışımlarını işleyebilir. vb. Malzemenin nem içeriği ve kabalığı değişkenlik gösterse bile uygun parametre ayarlarıyla sorunsuz işlenebilmekte, böylece firmanın ürün geliştirme sınırları genişletilmektedir.
Verimli ve enerji tasarruflu çalışma: Gelişmiş iletim mimarisi ve güç eşleştirme mekanizması, güç aktarımı kaybını ve ekipmanın enerji tüketimini azaltır. Bazı geleneksel granülasyon ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında enerji tasarrufu aynı çıktıda %20 - %30'a ulaşabilir. Uzun vadeli çalışma, işletmelerin maliyetleri azaltmasına ve çevre koruma ve enerji tasarruflu üretim trendine uyum sağlamasına yardımcı olur.
Kolay çalıştırma ve bakım: İşletim paneli kullanıcı dostudur ve işlev düğmeleri ile parametre ekranları açık ve sezgiseldir. Operatörler, kısa bir eğitim süresinden sonra ekipmanı başlatma ve durdurma, parametre ayarlama ve diğer işlemlerde ustalaşabilirler. Ekipmanın sökülmesi ve montajı kolaydır ve aşınan parçalar kolayca değiştirilebilir. Düzenli temizlik ve bakımın kısa sürmesi, ekipmanın kullanım ömrü boyunca işletme ve bakım maliyetini azaltır.
Esnek kapasite kontrolü: Piyasa siparişlerine, hammadde tedarikine ve diğer koşullara göre motor hızı, besleme hızı, silindir basıncı ve diğer parametreler, ekipman çıktısını esnek bir şekilde kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir, geniş bir aralıkta üretim kapasitesinde esnek değişiklikler elde edilebilir, ve sezon dışı ve yoğun sezondaki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak.
Esnek kapasite kontrolü: Piyasa siparişlerine, hammadde tedarikine ve diğer koşullara göre motor hızı, besleme hızı, silindir basıncı ve diğer parametreler, ekipman çıktısını esnek bir şekilde kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir, geniş bir aralıkta üretim kapasitesinde esnek değişiklikler elde edilebilir, ve sezon dışı ve yoğun sezondaki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak.
Uygulama alanları:
Biyokütle enerjisi endüstrisi: Tarım ve ormancılık atıklarını biyokütle pelet yakıtına dönüştürmek, temiz enerjinin geleneksel fosil yakıtların yerine geçmesine yardımcı olmak, atık kaynak kullanımını gerçekleştirmek ve enerji kıtlığını ve çevresel baskıları hafifletmek.
Yem işleme endüstrisi: Yemin dengeli beslenmesini, iyi lezzetini ve depolama direncini sağlamak ve üreme verimliliğini artırmak için kümes hayvanları, canlı hayvanlar ve su ürünleri için komple yem veya yem katkı maddesi peletleri üretmek.
Organik gübre üretim alanı: Kolay depolama, taşıma ve gübreleme için organik malzemeleri pelet gübreye dönüştürmek, toprak yapısını iyileştirmek, ürün verimini ve kalitesini artırmak.
Kıdemli teknik uzmanların görev yaptığı, 24 saat açık bir teknik danışma hattı kurduk. Müşteriler, ekipmanların kullanımı sırasında malzeme adaptasyonu, parametre ayarı, kapasite optimizasyonu vb. konularda zorluklarla karşılaşırlarsa, profesyonel ve doğru yanıtlar almak için istedikleri zaman arayabilirler. Uzmanlar ayrıca müşterilerin üretim darboğazlarına dayalı olarak özelleştirilmiş süreç iyileştirme önerileri ve yeni ürün geliştirme yönü rehberliği sunarak müşterilerin teknolojilerini yükseltmelerine ve işlerini genişletmelerine yardımcı olabilir.
Başarıyla gönderildi
En kısa zamanda sizinle iletişime geçeceğiz
