Büyük eğimli disk kırma makinesi
Bileşik gübre eğimli disk kırma makinesigübre, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve aşağıdaki avantajlara sahiptir:
İyi granülasyon etkisi:Bileşik gübre eğimli disk kırma makinesiDiski döndürür ve eğer, böylece malzeme yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve sürtünme etkisi altında disk içinde sürekli olarak yuvarlanır ve topaklanır ve düzenli küresel parçacıklar oluşturur. Parçacıklar, ürünün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmaya elverişli olan yüksek yuvarlaklığa ve düzgün parçacık boyutuna sahiptir.
Çeşitli malzemelere uyum sağlayın: Farklı özelliklere sahip çeşitli malzemelere uyum sağlayabilir. İster yüksek viskoziteli bir malzeme olsun, ister akışkanlığı iyi olan toz halinde bir malzeme olsun,Bileşik gübre eğimli disk granülatörüiyi bir granülasyon etkisi elde edebilir. Örneğin, gübre üretiminde, bileşik gübre eğimli disk granülatörü, üre, amonyum klorür ve monoamonyum fosfat gibi çeşitli gübre hammaddelerinin granülasyonu için kullanılabilir.
Kolay kullanım ve bakım: Ekipman yapısı nispeten basit ve kullanımı kolaydır. Operatör, basit bir eğitimden sonra operasyon becerilerinde ustalaşabilir. Aynı zamanda, ekipmanın bakımı da nispeten uygundur. Günlük bakım esas olarak diskin, şanzıman parçalarının vb. incelenmesine ve yağlanmasına odaklanır, böylece bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır.
Yüksek üretim verimliliği:Bileşik gübre eğimli disk granülatörüsürekli üretim elde edebilir. Disk hızı, eğim ve besleme miktarı gibi parametreleri ayarlayarak farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve büyük bir üretim kapasitesine sahiptir. Ek olarak, ekipman istikrarlı bir şekilde çalışır ve düşük bir arıza oranına sahiptir, bu da uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Ayarlanabilir partikül mukavemeti: Disk hızı, eğim ve malzeme nem içeriği gibi granülasyon prosesi parametreleri ayarlanarak, partikül mukavemeti farklı kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde kontrol edilebilir. Örneğin, uzun mesafeli nakliye ve depolama gerektiren granül ürünler için, nakliye sırasında ezilmeyi ve toz haline getirmeyi azaltmak için partikül mukavemeti uygun şekilde artırılabilir.
İyi çevresel performans: Çalışması sırasındabileşik gübre eğimli disk granülatör,Üretilen toz miktarı nispeten küçüktür ve ekipman, toz emisyonlarını daha da azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için genellikle ilgili toz giderme cihazlarıyla donatılabilir. Aynı zamanda, ekipmanın gürültü seviyesi düşüktür ve çevredeki ortamda çok fazla gürültü girişimine neden olmaz.
Yapısal bileşim
Bileşik gübre eğimli disk granülatörüesas olarak eğimli granülasyon diski, tahrik cihazı, disk eğim ayar mekanizması, çerçeve, besleme borusu, asma plakası ve diğer bileşenlerden oluşur. Disk bir ark yapısına sahiptir ve yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Alt kısımda sağlam ve dayanıklı birkaç radyal takviye çelik levha vardır. Tahrik cihazı, diski kayışlar ve dişliler gibi şanzıman parçaları arasında döndürmek için tahrik eden bir motor, bir redüktör vb. içerir.
Çalışma prensibi
MotoruBileşik gübre eğimli disk granülatörüredüktörden güç çıkışı verir ve granülasyon diski, kayışların, dişlilerin vb. şanzımanı boyunca döner. Eşit şekilde karıştırılmış kompoze gübre hammaddeleri, besleme borusundan eğimli diske eşit olarak eklenir. Diskin eğim açısı genellikle 35 ° -55 ° 'dir. Diskin dönüşü sırasında, malzeme yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve sürtünme etkilerine maruz kalır. Küçük parçacıklar diskin kenarında yuvarlanmaya devam eder ve çevredeki tozu emer ve parçacıklar oluşturmak için yavaş yavaş artar. Parçacıklar belirli bir mukavemete ve boyuta ulaştığında, diskin kenarından taşarlar.
Redüktör ve motor, sorunsuz bir şekilde başlayan, darbe kuvvetini azaltan ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatan esnek kayışlarla tahrik edilir. Peletleme plakasının alt kısmı, dayanıklı ve asla deforme olmayan çok sayıda radyant çelik plaka ile güçlendirilmiştir. Daha kalın, daha ağır ve daha güçlü taban tasarımı, sorunsuz çalışması için ankraj cıvataları gerektirmez.
Malzeme sıkıştırma bölgesinden geçtikten sonra, malzeme üzerindeki basınç yavaş yavaş azalır ve yüzey gerilimi ve yerçekimi, doğal olarak kaçmasına neden olur, kırma ve düzeltme için peletleyici ve hap yapma makinesine girer ve ardından eleme için titreşimli elek.
Nitelikli ürünler, bitmiş ürün deposuna gönderilir veya doğrudan konveyör ile paketlenir ve elek altındaki toz halindeki malzemeler, iade cihazı vasıtasıyla hammadde deposuna geri gönderilir ve daha sonra iki kez sarılır.
ekstrüzyon kuvvetiBileşik Gübre Eğimli Disk Granülatörpartiküllerin mukavemetine göre hidrolik sistem ile ayarlanabilir. Merdane yüzeyinin oluk şeklini değiştirerek pullar, şeritler, zeytinler, yassı toplar ve diğer malzemeler elde edilebilir.
