Granül organik gübre üretim hattının granülasyondan sonra kurutulması gerekmesinin nedeni

Granül organik gübre üretim süreci fermantasyon, kırma ve karıştırma, granülasyon, kurutma ve diğer işlem aşamalarını içerir. Yüzeyde granüller oluştuğundan kurutma gereksiz midir? Hiç de değil ve oldukça önemli. Peki granülasyondan sonra neden granülleri kurutmamız gerekiyor? Nedenleri kabaca şöyle:

1. Granül organik gübrenin nem içeriğini azaltın

Hepimizin bildiği gibi organik gübre hammaddelerinin nem içeriği nispeten yüksektir. Erken fermantasyon, kırma, karıştırma ve taşıma işlemleri sırasında malzemelerin nem içeriği azaltılmış olsa da, yalnızca granüllerin işlenmesi için daha uygun bir nem içeriğine düşürülmüştür. "Organik Gübre Standardı"na göre organik gübrenin nem (serbest su) içeriği ≤%30'dur. İşlenen granüller malzemenin özelliğine göre %20 ila %40 arasında nem içerir. Standardı karşılamak için kurutma şarttır. Bu nedenle granül organik gübre üretim hattı prosesi kurutuculardan ve soğutuculardan ayrılamaz.

2. Organik gübre granüllerinin gücünü artırın

Granül organik gübre granüllerinin mukavemeti konusunda katı düzenlemeler yoktur. Ancak organik gübrenin ticarileştirilmesi sürecinde çok düşük mukavemete sahip granüller ticari ambalaj kutularının taşınmasına elverişli değildir. Taşıma işlemi sırasında mukavemetin düşük olması granüllerin hasar oranının artmasına neden olur. Bu nedenle ticarileşme ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla. Granül organik gübre üretim hattının da tedaviden sonra kurutulması gerekiyor.