Çeneli Kırıcı
1. Büyük kırma oranı: Büyük blok malzemeleri daha küçük parçacıklara ayırabilir ve bazı gelişmiş modeller daha yüksek kırma oranlarına sahiptir. Orijinal büyük cevher veya kaya parçalarını ve diğer malzemeleri etkili bir şekilde uygun parçacık boyutlarına kadar ezebilir.
2. Hızlı kırma: Çalışma prensibi, malzemeyi sürekli olarak sıkıştırıp kıran hareketli çenenin ileri geri hareketine dayanmaktadır. Malzemenin kırma odasında kalma süresini azaltır, böylece genel kırma verimliliğini artırır.
3. Basit yapı: Çeneli kırıcının mekanik yapısı nispeten basittir; esas olarak çerçeve, hareketli çene, sabit çene ve eksantrik mil gibi bileşenlerden oluşur. Bu basit yapısal tasarım, ekipmanın arıza oranının düşük olmasını ve bakımının ve onarımının kolay olmasını sağlar.
4. Dayanıklı bileşenler: Çene plakaları ve eksantrik miller gibi temel bileşenler, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Malzemenin güçlü etkisine ve sürtünmesine dayanabilir, ekipmanın aşınmasını ve hasarını azaltabilir ve ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.
5. Güçlü uyarlanabilirlik: İster daha yüksek sertliğe sahip granit ve demir cevheri, ister biraz daha düşük sertliğe sahip kireçtaşı ve alçı olsun, farklı sertlikteki çeşitli malzemelere uyum sağlayabilir, etkili bir şekilde ezilebilir.
Düzgün kırma: Hareketli çene ve sabit çenenin makul tasarımı ve hassas hareket parametresi ayarı sayesinde çeneli kırıcı, malzemelerin düzgün bir şekilde ezilmesini sağlayabilir.
6. Yüksek güvenlik performansı: Ekipman, operatörlerin güvenliği tamamen dikkate alınarak tasarlanmıştır. Çalışma süreci nispeten düzgün olup, ekipman titreşimi veya gevşek parçalardan kaynaklanan güvenlik tehlikelerini azaltır.
7. Düşük ses ve toz kontrolü: Teknolojinin gelişmesiyle birlikte modern çeneli kırıcılar gürültü azaltma ve toz kontrolünde büyük gelişmeler kaydetmiştir. Ekipmanın yapısının optimize edilmesi ve sızdırmazlık tasarımının ve diğer önlemlerin benimsenmesiyle gürültü oluşumu etkili bir şekilde azaltılabilir, uçuşan toz azaltılabilir ve çalışma ortamı iyileştirilebilir.
Çeneli kırıcı, madencilik, inşaat, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir tür yüksek verimli kırma ekipmanıdır. Güçlü kırma kapasitesi, istikrarlı performansı ve güvenilir kalitesiyle malzeme işleme alanında önemli bir konuma sahiptir.
Model, besleme boyutu (mm), maksimum besleme tarafı uzunluğu (mm), boşaltma ağzı ayar aralığı (mm), çıkış gücü (ton/saat), motor gücü (kW), ağırlık (t), genel boyutlar (mm).
PE250×400,250×400,200,20-50,5-20,15,2.9,1430×1310×1340; PE400×600,400×600,350,40-100,15-60,30-37,6.8,1700×1732×1653; PE500×750,5 00×750, 425, 50-100, 40-110, 45-55, 11.2, 2035×1921×2000; PE600×900, 600×900, 500, 65-160, 60-140, 55-75, 16,5, 2290×2206×2370; PE750×1060, 750×1060, 630, 80-150, 110-250, 90-110, 29, 2655×2302×3110; 10-132,54,5,3789×2826×3025; PE1000×1200,1000×1200,850,105-185,180-400,132-160,56,5,3900×2826×3025.
Büyük kırma oranı, modifikasyondan sonra kırıcı, büyük bir kırma oranına ve tekdüze ürün parçacık boyutuna sahiptir;
Düzgün kırma, ekipmanın kırma odası derin "V" şeklindedir, daha az kırma kör noktası, artan besleme kapasitesi ve çıkışı vardır;
Basit bakım, emniyetli ve güvenilir yağlama sistemi, kolay gres değişimi ve küçük bakım iş yükü;
Makine, geniş ayar aralığı, kullanışlı ve güvenilir ve farklı kullanıcıların gereksinimlerini karşılayabilecek esnek ekipmanlarla çok esnektir.
Metal cevheri kırma: Altın, gümüş, bakır, demir, kurşun ve çinko gibi metal madenlerinin madencilik prosesinde birincil kırma için çeneli kırıcılar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metalik olmayan cevher kırma: Kuvars, mika, alçı, kireçtaşı vb. metalik olmayan cevherler için çeneli kırıcılar da vazgeçilmez ekipmanlardır.
Kum ve çakıl agrega üretimi: Kum ve çakıl agregası üretiminin temel ekipmanlarından biridir. İnşaat kumu ve taşının işlenmesinde çeneli kırıcılar, granit, bazalt, diyabaz vb. gibi çeşitli kayaları kabaca kırmak için kullanılır.
Tuğla hammaddesinin işlenmesi: Tuğla endüstrisinde çeneli kırıcılar kil, şist ve diğer tuğla hammaddelerini kırmak için kullanılabilir.
Cevher ön arıtması: Metalurjik üretim prosesi genellikle boksit, manganez cevheri, krom cevheri vb. gibi metalurjik cevherlerin büyük parçalarını daha sonraki zenginleştirme, sinterleme veya doğrudan eritme için uygun bir parçacık boyutu aralığına kırmak için cevherin ön arıtmasını gerektirir.
Atık cürufun geri dönüşümü: Metalurji endüstrisi, çelik cürufu, yüksek fırın cürufu vb. gibi büyük miktarda atık cüruf üretir. Bu atık kalıntılarını kırmak için çeneli kırıcılar kullanılabilir.
Hammadde kırma: Kimyasal hammaddelerin işlenmesinde birçok katı hammaddenin kırılması gerekir.
Başarıyla gönderildi
En kısa zamanda sizinle iletişime geçeceğiz
