Tablet basın diş silindiri

Özel tabaka silindiri, tabaka presinde çeşitli malzemelerin şekillendirilmesi ve preslenmesi için etkili ve hassas bir araçtır. Bu dişli silindirler, tabaka presinin verimli çalışmasının önemli bir parçasıdır ve farklı endüstriyel uygulamalara ve çevresel gereksinimlere uyum sağlamak için genellikle aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılırlar. Silindir, aşınma direncini ve korozyon direncini sağlamak için genellikle yüksek sertlikte alaşımlı çelikten, paslanmaz çelikten veya diğer özel alaşımlı malzemelerden yapılır. Diş merdanelerinin doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için CNC takım tezgahı işleme, hassas taşlama ve ısıl işlem işlemleri gibi ileri işleme teknolojileri kullanılmaktadır. Farklı malzeme ve presleme gereksinimlerine göre, diş silindirinin diş şekli, en iyi presleme etkisini ve ürün kalitesini elde etmek için çeşitli şekillerde tasarlanabilir. Müşterilerin özel ihtiyaçlarına ve uygulamalarına göre özelleştirilmiş rulo tasarımı ve imalat hizmetleri sağlanabilmektedir. Dişli rulo tasarımı, hızlı kurulum ve değiştirmeyi kolaylaştırarak ekipmanın arıza süresini azaltır. Optimize edilmiş diş profili tasarımı ve malzeme seçimi, presleme işlemini daha verimli hale getirir ve üretkenliği artırır. Ürünün yoğunluğunun ve kalınlığının tutarlı olmasını sağlamak için presleme işlemi sırasında malzemenin eşit basınca maruz kaldığından emin olun. Yüksek kaliteli malzemeler ve hassas üretim süreçleri, mükemmel aşınma direnci ve uzun servis ömrü sağlar. Dayanıklı tasarım ve malzemeler bakım ihtiyacını ve maliyetini azaltır. Malzeme kaybını ve toz oluşumunu azaltır ve üretim ortamının kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Özel kalıp merdanesinin tasarım ve imalatındaki hassasiyet, kalıp presinin performansını ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, kalıp silindirinin yüksek kaliteli ve mükemmel performansının seçimi, üretim verimliliği ve ürün kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir.

Nasıl çalışır:

Pres diş merdanesinin çalışma prensibi malzemenin sıkıştırılıp şekillendirilmesi işlemine dayanmaktadır. Bir tabaka preste, bir veya daha fazla hassas işlenmiş dişli silindir çifti çekirdek bileşenlerdir ve bunların dönüşü ve etkileşimi malzeme üzerinde basınç uygular, böylece malzeme yüksek basınç altında belirli bir şekle sahip pul veya granüler bir şekle sıkıştırılır ve boyut. Aşağıda silindirin nasıl çalıştığına ilişkin ayrıntılı bir açıklama yer almaktadır: Malzeme (toz, granüler veya diğer formda olabilir), presin besleme sistemi aracılığıyla silindirlerin arasından beslenir. Besleme sistemi, hem sürekli malzeme beslemesini hem de malzeme akışının hassas kontrolünü sağlayacak ve böylece bitmiş ürünün homojenliğini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Diş silindirinin yüzeyi özel bir diş şekli tasarımına sahiptir ve malzeme, nispeten dönen iki diş silindiri arasına girdiğinde, malzeme, diş silindirinin ekstrüzyonu ve sürtünmesi altında sıkıştırılır. Dişli merdaneler arasındaki boşluk (aynı zamanda rulo aralığı olarak da bilinir) malzemenin ihtiyacına göre hassas bir şekilde ayarlanabilmektedir ve bu boşluk malzemenin sıkıştırıldıktan sonraki kalınlığını ve yoğunluğunu belirlemektedir. Dişli silindirlerin dönüş hızı, şekli ve düzeni, optimum sıkıştırma ve üretim verimliliği elde etmek için dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır. Dişli merdane ile sıkıştırma işleminde malzeme önceden belirlenmiş bir şekle kalıplanır. Bu şekil, yuvarlak, oval, kare, çubuk vb. olabilen diş silindiri yüzeyinin diş şekli tasarımına bağlıdır. İlaç endüstrisi gibi özel uygulamalar için silindir ayrıca belirli bir logo, desen veya harf şekline sahip olacak şekilde özelleştirilebilir, böylece bu bilgiler tablet presleme işlemi sırasında doğrudan bitmiş ürüne basılabilir. Sıkıştırılarak şekillendirilen malzeme, dişli merdanenin dönmesiyle dışarı gönderilir ve makinenin çıkış sistemi aracılığıyla toplanır. Bu aşamada, bitmiş ürün, belirli ihtiyaçları karşılamak için soğutma, kaplama veya ikincil sıkıştırma gibi ek işlem adımlarına tabi tutulabilir. Silindirin çalışma prensibi, diş profilinin doğruluğu, malzemenin dayanıklılığı ve eşit basınç sağlama yeteneği de dahil olmak üzere büyük ölçüde silindirin tasarım ve üretim kalitesine bağlıdır. Yüksek kaliteli diş silindirleri yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün kalitesini ve tutarlılığını da sağlar.